DIFFÉRENTS ABRASIFS
POUR DIFFÉRENTES APPLICATIONS
CARBURE DE SILICIUM :
Mélange composé à environ 60% de sable silicieux et 40%
de coke de pétrole.
Entre 1900 et 2200°C, ces composants se cristallisent.
Du fait de sa structure cristalline dure, fragile et à arêtes
acérées, il est prédestiné au travail des matériaux solides et
tenaces : Verre, pierre, vernis, céramique, titane, caoutchouc,
matières synthétiques.
OXYDE D’ALUMINIUM CORINDON :
La bauxite, qui renferme de l’oxyde d’aluminium sous une
forme relativement pure, est d’abord attaquée à la soude
caustique. La teneur en eau chute alors de 30%. La fusion a
ensuite lieu dans un four à arc à plus de 2000°C en présence
de coke et de copeaux de fer.
Corindon raffiné :
Blanc à rose = 99%
Corindon brun 94 - 97%
Corindon noir 70 - 85%
Le corindon synthétique est très dur et tenace et convient
tout particulièrement pour l’usinage des matériaux donnant
des copeaux longs : Métaux, bois.
ZIRCONIUM :
Le zircon est obtenu par la fusion d’un mélange de dioxyde
de zirconium (ZrO2) et d’oxyde d’aluminium (Al2O3)
dans des rapports parfaitement définis.
A une température avoisinant 1900°C, il se forme une structure
microcristalline, qui se caractérise par la formation en continu
de nouvelles surfaces de coupe et par l’apparition
d’un phénomène d’auto-affûtage.
Sa tenacité élevée prédestine le corindon de zirconium
(dénommé briévement zircon) à l’usinage de l’acier spécial
tel que l’Inox. |
